洛阳正奇机械有限公司单晶炉用水冷电缆企业标准

Q/LYZQ

洛阳正奇机械有限公司企业标准
Q/LYZQ 001—2014




单晶炉用水冷电缆



2014-1-2发布                                              2014-1-3实施

洛阳正奇机械有限公司发布

前  言

本标准由洛阳正奇机械有限公司提出并归口。

本标准由洛阳正奇机械有限公司技术部负责起草和解释。

本标准主要起草人：臧重庆、张艳丽

本标准于2010年12月首次发布。2014年1月第一次修订。



单晶炉用水冷电缆

1 适用范围

本标准规定了单晶炉用水冷电缆（下称本产品）的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于软体导线标称截面积为108mm2至300mm2、水冷电缆承载电流I≤3000A的单晶炉用水冷电缆。本标准也适用于其它领域的水冷电缆。

2 规范性引用文件


下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB6995.1 电线电缆识别标志 第1部分：一般规定

GB/T3048.4  电线电缆电性能试验方法 第3部分：导体直流电阻试验

GB/T10067.1 电热装置基本技术条件 第1部分：通用部分

HG/T2184    通用输水织物增强橡胶软管

3 术语和定义

单晶炉水冷电缆：单晶炉用水冷电缆主要由电极、软体导线、外护套绝缘橡胶管、卡箍、进水咀与出水咀等部件组装而成。

电极：俗称电缆头。其材质为黄铜、紫铜或无氧铜，根据用户要求加工而成，表面钝化或镀锡处理。

软体导线：用线径Φ0.51mm的漆包线分层编织或多股绞制而成。

外护套绝缘橡胶管：具有加强夹布层、能承受工作时冷却水压力和机械应力的合成橡胶管。内径φ25mm、φ32mm、φ38mm三种。

卡箍：用于固定外护套绝缘橡胶管和电极，其材质为：T2纯铜制成的卡箍。

水咀：进、出水口水咀其材质为H59六角黄铜棒或304不锈钢棒料，与电极用M16×1.5螺纹加O型圈进行密封连接，与进出水软管连接部位为马牙扣结构。

最小弯曲半径：水冷电缆受外力弯曲时所允许的极限曲率半径。

4 产品分类

4.1型号

本产品型号应符合下列的规定。

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型号示例：单晶炉用水冷电缆、软体导线截面积108mm2，其型号为DJ—SLD108

4.2 基本参数

基本参数应符合表1的规定。

表1

型号

截面积

mm2

直流电阻10-6Ω/m

载流量

A

冷却水流量

m3/h

最小弯曲半径

mm

DJ-SLD108

108

＜254

1000

0.20

200

DJ-SLD200

200

＜137

2000

0.40

300

DJ-SLD250

250

＜110

2500

0.50

300

DJ-SLD300

300

＜92

3000

0.60

350

注：有特殊需要时，供需双方另行商定。

5 技术要求

5.1 一般要求

单晶炉用水冷电缆的工作环境、冷却水质、水压和进、出水温度应符合GB/T10067.1中的相应规定。

5.2 设计和制造要求

5.2.1外护套绝缘橡胶管采用加布橡胶软管，其性能、尺寸和质量应符合HG/T2184的规定。

5.2.2 软体导线用φ0.51铜漆包线编织或绞制，其截面根据其承载的电流量制作。

5.2.3 电极材质使用黄铜、紫铜或无氧铜。电极表面应光滑平整，无裂纹、无气孔、无毛刺、无尖角，导电平面的表面粗糙度Ra ≤3.2um，表面接触面积不小于60％。表面钝化或镀锡处理。DJ-SLD系列电极结构的形位尺寸和进、出水口的位置由供需双方商定。

5.2.4 卡箍用非磁性材料：紫铜卡箍（表面钝化处理）在专用设备上挤压紧固。

5.2.5 水冷电缆的长度由供需双方商定。

5.2.6 软体导线与电极在专用设备上冷挤压紧固。

5.3 性能

5.3.1在水冷电缆外护套绝缘胶管上施加50Hz、2000V的电压保持1分钟，应无击穿现象。

5.3.2 在水冷电缆外护套绝缘胶管上施加工作水压P = 0.6Mpa，保持15分钟，应无鼓泡、变形等现象。

5.3.3外护套绝缘胶管与电极接口处冷却水无渗漏。

5.3.4为保证足够的机械强度和可靠的电接触，200mm2标称截面积的试验拉力为15kN，在此基础上，水冷电缆标称截面积每增加100mm2，试验拉力值相应增加5kN。

5.3.5在相对湿度90％及室温20℃±5℃时，电极和软体导线对外护套绝缘胶管外表面的绝缘电阻应不小于1MΩ。

5.4 外观要求

5.4.1电极表面应清洁，无污物，表面镀层无脱落，无划伤。

5.4.2水冷电缆外护套绝缘胶管表面应清洁，无污物，无伤痕、无龟裂。

5.4.3 水冷电缆电极与外护套绝缘胶管紧固密封的紫铜卡箍表面光亮。

5.4.4水冷电缆两端进出口水咀的安装位置对称。

6 试验方法

6.1 水冷电缆外护套绝缘胶管绝缘电阻试验

用2500V手摇兆欧表进行试验，在电压AC2500V时水冷电缆外护套绝缘胶管绝缘电阻应不小于1MΩ。

6.2 绝缘耐压试验

按本标准5.3.1条规定进行测量。

6.3直流电阻的测量

按GB/T3048.4的规定进行测量。

6.4外护套绝缘胶管耐水压测量

将水冷电缆置于专用试验台上，堵塞其一端电极的通水孔，然后在另一端接入水管，加压0.6Mpa，保持15分钟，外护套绝缘胶管应无渗漏、无鼓泡及局部外径增大等异常现象。

6.5 抗拉力试验

电极与软体导线压接好后，安装在拉力机上，起动拉力机达本标准5.3.4条规定的试验拉力时，连接处应无松动和脱落现象。

7 检验规则

7.1 外观检验

7.1.1电极检验符合本标准5.4.1要求。

7.1.2水冷电缆外护套绝缘胶管检验符合本标准5.4.2要求。

7.1.3水冷电缆电极与外护套绝缘胶管紧固密封的紫铜卡箍检验符合本标准5.4.3要求。

7.1.4水冷电缆两端进出口水咀的安装位置检验符合本标准5.4.4要求。。

7.2 出厂检验

7.2.1 出厂检验项目为本标准5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.5条规定的项目。

7.2.2 检验中若有不合格项目时，返修后复检，直到完全合格，方可出厂。

7.3 型式检验

7.3.1 从检验合格的产品中按规定抽取样品进行型式检验，检验为本标准规定的全部项目。

7.3.2除外观外，如有一项不合格时，应加倍复检，如仍有一项不合格时，则判为不合格。允许修复，直到合格。

7.3.3 有下列情况之一时，应进行型式检验。

a）新产品投产或产品定型鉴定时；

b）原材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时；

c）连续生产时，每二年进行一次；

d）停产一年以上，再次恢复生产时；

e）国家质量行政主管部门提出要求时。

7.4 在用户遵守本标准和使用说明书规定的条件下，从发货之日起12个月内，确因制造质量问题不能正常使用时，制造厂应免费为用户修理或更换。

8 标志、包装、运输与贮存

8.1 标志

水冷电缆的标志应符合GB6995.1中的有关规定。

8.2 包装

水冷电缆包装前：倒尽内部积水，用压缩空气吹干；外护套绝缘胶管用尼龙刷和清水清洗干净；电极表面用丙酮溶剂擦洗干净。根据电缆体积大小，采用彩条布或木箱进行包装。水冷电缆装箱包装时，其弯曲半径不得小于相应的最小弯曲半径，装箱必须符合防雨要求，并放置装箱清单及检验合格证。

8.3 运输

产品运输应符合我国交通相关规定，运输途中应有防雨雪措施。

8.4贮存

水冷电缆应贮存在无油污、无腐蚀性气体的场所。环境温度应在-10℃～55℃范围内。